RSS подписка
Реклама
 
Механизация сельского хозяйства » РУЧНЫЕ МАШИНЫ С ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ » МАШИНЫ С ВОЗВРАТНО-ПОСТУПАТЕЛЬНЫМ ДВИЖЕНИЕМ РАБОЧЕГО ОРГАНА
К таким машинам относятся отбойные молотки, перфораторы, трамбовки, ножницы, кромкорезы, бороздоделы.
Электромолотки ручные отбойные предназначены для пробивки проемов и отверстий в кирпичных стенах, разборки бетонной кладки, пробивки борозд и ниш, а также рыхления твердых слежавшихся и мерзлых грунтов, разработки котлованов, траншей и колодцев. По принципу преобразования энергии молотки подразделяются на фугальные (электромагнитные) и компрессионно-вакуумные (электромеханические). В фугальных молотках энергия питания передается на рабочий орган без использования промежуточного преобразовательного механизма; боек в них движется под воздействием переменного магнитного поля. В компрессионно-вакуумных молотках энергия питания передается на рабочий орган посредством бойка, пневматически связанного с последовательной работой пружины, и воздушной подушки.
Фугальный молоток (рис. 14) состоит из пластмассового корпуса 7, ударного механизма, узла крепления 3 рабочего инструмента и электродвигателя 14. В ударный механизм входят две магнитные катушки прямого 5 и обратного 8 хода, получающие импульсное питание через диоды в разноименные полупериоды переменного тока, и боек 6, движущийся возвратно-поступательно по оси катушек и наносящий удары по хвостовику 4 рабочего инструмента. Для смягчения ударов бойка при холостом ходе служит буферное устройство, состоящее из массивного буфера 9 и пружины 10. Масса буфера находится в определенном соотношении с массой бойка. Ударный механизм подвешен в корпусе машины на эластичных амортизаторах 11. Амортизатором снабжен и узел крепления рабочего инструмента. Эти амортизирующие устройства обеспечивают надежную вибробезопасность машины. Корпус машины имеет две рукоятки – заднюю 13, в которой расположены выключатель 12, диоды и ввод питающего кабеля, и переднюю 15 с устройством для фиксации рабочего инструмента. Молотки снабжаются комплектом сменных рабочих инструментов (пикой 1, переходником 2, трамбующим башмаком 16, шлямбуром 17, зубилом 18) для выполнения различных технологических операций.
Электрофугальные молотки развивают энергию удара до 25 Дж при частоте ударов бойка до 50 Гц и потребляемой мощности до 700 Вт. Молотки подключаются в сеть переменного тока нормальной частоты (50 Гц) напряжением 220 В. Масса молотков составляет 6,9...21 кг. Электробезопасность молотков обеспечивается применением двойной изоляции.

МАШИНЫ С ВОЗВРАТНО-ПОСТУПАТЕЛЬНЫМ ДВИЖЕНИЕМ РАБОЧЕГО ОРГАНА

Рис. 14. Фугальный молоток.

Основные узлы электромеханического молотка (рис. 15) – пружинно-воздушный ударный механизм и привод, размещенные в общем корпусе. Ударный механизм, движущийся возвратно-поступательно в цилиндре 7 ствола 6, включает боек 5 и связанные спиральной пружиной 9 ползун 10 и поршень 8. Между бойком и поршнем создается воздушная подушка. Ползун шарнирно соединен с шатуном 14 кривошипно-шатунного механизма, приводимого в действие от электродвигателя 13 через цилиндрический редуктор 11. При движении поршня вправо в полости между ним и бойком создается разрежение и боек под действием вакуума перемещается с нарастающей скоростью вслед за поршнем. При обратном ходе поршня скорость бойка падает до нуля в результате давления сжимаемого поршнем воздуха. Под действием образовавшейся воздушной подушки и упругих сил пружины боек разгоняется и ударяет по хвостовику рабочего инструмента 1. Далее цикл повторяется.
В передней части ствола 6 установлены букса 2 с держателем инструмента и амортизатор 3. Молоток работает в ударном режиме только при нажатии на рабочий инструмент; при прекращении нажатия машина автоматически переходит на холостой ход в результате вскрытия компенсационного отверстия 4 в цилиндре 7. Управление молотком осуществляется с помощью центральной 12 и боковой рукояток. Во избежание соударений бойка с поршнем на рабочих и переходных режимах в конструкции современных электромолотков используют систему компенсации утечек воздуха из рабочей камеры, что повышает вибробезопасность машины. Кроме того, виброзащита электромеханических молотков достигается путем оптимизации рабочего цикла ударного механизма, а также установкой на кривошипе специальных противовесов, обеспечивающих гашение инерционных сил кривошипно-шатунного механизма. Отечественные электромеханические молотки развивают энергию удара бойка до 25 Дж при частоте ударов до 50 Гц и потребляемой мощности до 600 Вт. Масса машин – до 23 кг.

МАШИНЫ С ВОЗВРАТНО-ПОСТУПАТЕЛЬНЫМ ДВИЖЕНИЕМ РАБОЧЕГО ОРГАНА

Рис. 15. Электромеханический молоток.

Электроперфораторы предназначены для бурения отверстий различного диаметра в кирпичной кладке, бетоне, известняке и грунтах средней твердости при выполнении земляных, буровзрывных, железобетонных, бетонных и дорожных работ. Перфораторы работают по принципу ударно-вращательного бурения, который характеризуется непрерывным вращением инструмента с одновременным приложением статического осевого усилия и ударного импульса, возникающего за счет энергии единичного удара по хвостовику бура (рис. 16,г). При этом инструмент движется по ступенчатой винтовой линии.
Очистка шпуров от продукта измельчения производится продувкой сжатым воздухом, промывкой или пылеотсосом. Ударно-вращательное бурение позволяет существенно увеличить внедрение инструмента в разрушаемый материал и повысить машинную скорость бурения. От электромолотков перфораторы отличаются тем, что кроме ударного узла имеют в своей конструкции механизм вращения рабочего инструмента – бура, сверла и др. Конструкция и принцип действия ударных узлов перфоратора аналогичны соответствующим узлам электромолотков. Различают перфораторы фугальные и электромеханические с ударным механизмом компрессионно-вакуумного типа.

МАШИНЫ С ВОЗВРАТНО-ПОСТУПАТЕЛЬНЫМ ДВИЖЕНИЕМ РАБОЧЕГО ОРГАНА

Рис. 16. Перфораторы: а – фугальный; б – электромеханический; в — многоцелевого назначения; г – схема сил.

В электрофугальных перфораторах (рис. 16,а) рабочий инструмент получает вращательное движение от электродвигателя 4 через двухступенчатый цилиндрический редуктор 5. Механизм вращения снабжен муфтой предельного момента 3, отрегулированной на определенный реактивный крутящий момент. Муфта срабатывает (отключает механизм) при случайном заклинивании бура в шпуре, обеспечивая безопасность оператора от механических травм. Рабочий инструмент 1 крепится в буксе 2 с помощью пальца.
В электромеханических перфораторах непрерывное вращение бурового инструмента осуществляется от электродвигателя 4 (рис. 16,б) через двухступенчатый цилиндрический редуктор 5, коническую передачу и пару цилиндрических шестерен 6.
В настоящее время освоен выпуск универсальных электроперфораторов многоцелевого назначения, работающих в четырех режимах: ударно-вращательном, ударном, вращательном и режиме винтоверта, что значительно расширяет область их применения. При работе в ударно-вращательном режиме рабочий инструмент 1 (бур) получает вращение от электродвигателя 12 (рис. 16,в) через вал-шестерню 13, валик 15, шестерню 16, многодисковую фрикционную муфту предельного момента 3 и шестерню 2, насаженную на втулку с внутренним шестигранником, куда вставлен ограненный хвостовик бура. Возвратно-поступательное движение инструмента в этом режиме происходит при передаче вращения от электродвигателя через цилиндрическую и коническую передачи на кривошип 11. При вращении кривошипа поршень 8 с помощью шатуна 9 совершает возвратно-поступательное движение. Возникающие при этом инерционные силы уравновешиваются дебалансом, закрепленным на кривошипе. При движении поршня в цилиндре между ним и ударником 6 создаются последовательно разрежение и сжатие в воздушной рабочей камере 7, которые заставляют ударник повторять движение поршня; при этом энергия ударника через промежуточную массу передается на бур. Работа перфоратора в ударном режиме происходит аналогично описанному выше процессу, однако рабочий инструмент (пика, зубило) имеет круглый хвостовик, на который не передается вращение втулки с насаженной шестерней 2.
При работе во вращательном режиме ударник и промежуточная масса опускаются вниз и удерживаются ловителем 5; при этом открываются отверстия над ударником для циркуляции воздуха в рабочей камере и кожухе, что обеспечивает безударный режим работы. Вращение инструмента происходит по ранее описанной схеме, однако благодаря укороченному хвостовику не через муфту 3, а через шестерни 2 и 16, что обеспечивает ускоренное (по сравнению с другими режимами) движение сверла.
Работа перфоратора в режиме винтоверта происходит аналогично вращательному режиму, однако благодаря удлиненному хвостовику крутящий момент передается через муфту 3, которая обеспечивает тарированный момент затяжки. Виброизоляция оператора при работе машины обеспечивается амортизатором 4, установленным внутри корпуса 10.
Трамбовки предназначены для уплотнения грунтов в труднодоступных и стесненных условиях при засыпке пазух фундаментов, вокруг опор, трубопроводов, коллекторов, при устройстве подсыпок под полы, при уплотнении бетонных смесей, а также для планировочных работ небольшого объема. Серийно выпускаемые в настоящее время трамбовки оборудованы пружинными ударными механизмами и динамическими гасителями колебаний. Такая трамбовка (рис. 17) состоит из электродвигателя, редуктора, преобразовательного кривошипно-шатунного механизма, ударного механизма пружинного типа, рабочего органа – трамбующего башмака и амортизирующей рукоятки управления.
При работе трамбовки вращение ротора электродвигателя 10 через шестерни 9, 8 и 7 передается на кривошип 5 и шатун 6, соединенный с направляющим стержнем 4. Последний совершает возвратно-поступа­тельное движение, соприкасается со ступенчатым штоком 3, проходящим через отверстия верхнего 14 и нижнего 15 ползунов, между которыми установлена предварительно сжатая пружина. Направляющим элементом для ползунов служит цилиндр 2, который по отношению к трамбующему башмаку 1 расположен с некоторым наклоном вперед, обеспечивающим самопередвижение трамбовки. При движении штока 3 вверх нижний ползун 15 увлекает за собой башмак и дополнительно деформирует пружину, в которой аккумулируется энергия сжатия. При движений штока вниз происходит высвобождение энергии пружины при одновременном разгоне башмака за счет нажатия верхнего ползуна на пружину сверху. Удар по грунту происходит при положении кривошипа вблизи нижней мертвой точки, когда башмак обладает максимальной скоростью. Для предохранения деталей ударного механизма трамбовки от перегрузок между подвижными ползунами и ступенчатыми штоками установлены амортизаторы.

МАШИНЫ С ВОЗВРАТНО-ПОСТУПАТЕЛЬНЫМ ДВИЖЕНИЕМ РАБОЧЕГО ОРГАНА

Рис. 17. Электротрамбовка.

Привод трамбовки размещен в алюминиевом корпусе 11. Охлаждение электродвигателя производится воздухом, продуваемым вентилятором 12. Управление трамбовкой осуществляется рукояткой управления 13, связанной с корпусом шарниром и пружинным амортизатором. Электробезопасность оператора обеспечивается защитно-отключаю­щими устройствами, а виброизоляция – дебалансами, навешенными на кривошипных валах. Дебалансы вращаются синхронно-синфазно, что обеспечивается цилиндрической зубчатой передачей.
Ножницы ручные предназначены для прямолинейной и фасонной резки и раскроя листового металла, а также вырубки в нем отверстий и окон различной конфигурации при выполнении арматурных, сварочных, кровельных, санитарно-технических, электромонтажных и гидроизоляционных работ, а также при монтаже металлических и сборных железобетонных конструкций. Основным параметром ножниц является толщина разрезаемого материала. По конструктивному исполнению режущего инструмента различают ножевые и вырубные ножницы.
Ножевые ножницы (рис. 18) используются для прямолинейной и фасонной резки листового проката различных металлов толщиной до 3,5 мм.

МАШИНЫ С ВОЗВРАТНО-ПОСТУПАТЕЛЬНЫМ ДВИЖЕНИЕМ РАБОЧЕГО ОРГАНА

Рис. 18. Ножницы ножевые: а – общий вид; б – кинематическая схема.

Рабочим органом являются верхний подвижный 2 и нижний неподвижный 1 ножи, между которыми размещается разрезаемый металл. Подвижный нож прикреплен винтом к ползуну 3, совершающему возвратно-поступательное движение при вращении выходного эксцентрикового вала 4. Вал приводится в движение от электродвигателя 5 через двухступенчатый цилиндрический редуктор 6. Регулировка зазора между ножами производится перемещением неподвижного ножа в плоскости, перпендикулярной плоскости реза. Сущность резки металла ножевыми ножницами заключается в сдвиге металла двумя ножами. Такой способ резки прост и производителен и осуществляется без отходов металла. К недостаткам его относятся образование вмятин, заусенцев, деформация листа, которые приводят к необходимости последующей правки и зачистки металла, возникновение вибрационных нагрузок, действующих на оператора, невозможность раскроя металла по малым радиусам (менее 50 ... 60 мм) и внутриконтурной вырезки.
Вырубные ножницы (рис. 19) состоят из электродвигателя 6, двухступенчатого редуктора 7, кривошипно-шатунного механизма 5, пуансона 3 и матрицы 1.

МАШИНЫ С ВОЗВРАТНО-ПОСТУПАТЕЛЬНЫМ ДВИЖЕНИЕМ РАБОЧЕГО ОРГАНА

Рис. 19. Ножницы вырубные.

Пуансон, выполненный в виде пустотелого цилиндра, прикреплен к ползуну 4 и совершает вместе с ним возвратно-поступательное движение. Через отверстие в пуансоне проходит стержень 2, в нижней части которого закреплена матрица. Верхний конец стержня с помощью установочного винта зажат в неподвижной детали, соединенной с корпусом клеммным зажимом. В этих ножницах используется перфорационная вырубка (высечка) металла. При этом с помощью пуансона и матрицы происходит следующее одно за другим отделение металла в виде сегментов или прямоугольников (в зависимости от формы пуансона и матрицы). Технические характеристики ножниц приведены в табл. 8.
Кромкорезы предназначены для разделки кромок металла под сварку на деталях и заготовках и применяются при выполнении сварочных и монтажных работ. По конструкции они являются разновидностью вырубных ножниц. Для получения непрерывной фаски на кромкорезе установлен ограничитель подачи. Основными параметрами кромкорезов являются номинальная толщина обрабатываемого металла и наибольший размер образуемой фаски.
Бороздоделы применяются для выборки пазов и борозд в бетоне, железобетоне и кирпичной кладке, а также используются для сверления отверстий и выборки гнезд с помощью сверлильной насадки для шлямбурных резцов. По конструкции бороздоделы аналогичны прямым шлифовальным машинам, однако в их приводе установлен двухступенчатый редуктор. Рабочим инструментом бороздоделов служат фрезы и алмазные круги. Основным параметром бороздоделов является номинальная ширина и глубина прорезаемого за один проход паза.





Внимание! Копирование материалов допускается только с указанием ссылки на сайт Neznaniya.Net
Другие новости по теме:
Автор: Admin | Добавлено: 26-01-2012, 22:08 | Комментариев (0)
Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь. Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем.
Информация
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.